太阳能组件：最常见的缺陷

每天都会制造数十万个组件，这意味着每年有数百万个太阳能电池板。制造过程是一件复杂的事情，尽管它非常标准化，但有多种变体和技术。他们中没有一个没有故障，即使在故障率很低的情况下，我们也谈到了以故障进入市场的产品。

一旦产品上市，也可以发现在这种情况下可能与运输、处理、安装过程和接有关的事件。知道什么是问题根源是很重要的。

那么，我们如何识别组件问题的原因呢？

我们可以根据两个原因将问题分组：

A: 制造缺陷、材料或质量控制失败

B:被操纵或有害环境造成的外部损害

起源或原因的缺陷是如何表现出来的？

我们将根据他们从最严重的开始出现的地方来解释他们电池级电性能损失：

• PID：由电位引起的退化。它会导致整个系统的电性能损失，因为它通常会影响整个组件

• 过度降解：实际的退化比其理论参数快，它导致组件的电性能损失

• PERC技术因高温运行而退化。它会导致整个系统的电气性能损失，因为它通常会影响整个组件

• LID: 最初的退化超过了固有的技术，导致组件的电气性能损失

电池破裂或缺陷：

• 短路或并联电阻损失，电池停止产生电流，导致组件的电气性能损失

• 隐裂，短路或并联电阻损失，电池停止产生电流。它会导致组件栅线的电性能损失，这可能发生在电池的边缘或中心，它会导组件的热斑效应和电性能损失

• 电池的非活动区域，导致串联模块的电气性能损失

• 错误焊接，增加电阻，引起热斑效应和串联的电性能损失

面板或背板缺陷

• 渗透性，允许水分进入层压板内部，它可能导致PID和加速降解

• 裂缝，由于裂缝的脆弱性而破裂。它可能会导致所有的渗透问题，并增加电气风险

• 气泡和分层，密封剂内部的气体。可能导致性能损失和背板断裂

• 内部部件氧化或腐蚀造成的美学缺陷。有时会导致性能损失或热斑效应

  
  

接线盒问题

• 渗透性，由于绝缘不良，组件腐蚀原因

• 粘附失败。由于粘合硅胶的问题。它可能导致渗透问题并增加电气风险

• 电气连接故障。由于焊接不良或电接触不当，可能会导致电弧并增加着火的风险

• 二极管故障。它们的缺陷或恶化。导致温度上升并增加火灾风险

电缆和连接器问题

• 压力或调整不当的连接器。组装问题。增加电气风险并可能导致串的电气性能损失

• 剥皮或露出电表面。由于绝缘体的损失。增加了电气风险

大问题

• 由于缺乏硅胶或包装。可能会导致后膜渗透问题

• 尺寸不正确或超出公差的框架。尺寸错误导致安装问题

视频缺陷

• 在制造过程中被操纵

• 由于不正确的回火而断裂。玻璃硬度故障。可能会导致后跟渗透问题

• 电线电缆损坏

封装缺陷

• 由于紫外线辐射的透明度。它会导致背板发黄，在极端情况下可能会导致性能下降

• 透明度丧失。由于杂质或变质。导致串电性能丧失

随后的缺陷或原因如何表现为？每个问题的影响是什么？我们将再次根据他们从最严重的开始表现出来的地方来解释他们

电性能损失：

• PID。由于不良的接地和负配置而导致的功率退化，电力系统损坏

• 不匹配。通过串联具有非常不同性能的组件。它会导致串的电性能损失

电池破裂：

• 隐裂纹。由于模块的冲击或扭曲，细胞边缘或中心可能发生微裂缝。它会导致弦模块的热点和电性能损失

• 电池严重损坏，可能会在电池的大或小区域因模块的冲击或扭曲而发生。它会导致串模块的热点和电性能损失

  
  

背板断裂

• 裂缝或变质。结块或暴露在腐蚀环境中。它可能导致后跟渗透和断裂的所有风险

  
  

接线盒问题

• 渗透性。由于盒子关闭不当或处理不当，组件腐蚀

• 操纵导致的电气连接故障。可能导致电弧并增加火灾风险

• 由于撞击而导致的粘附失败。它可能导致渗透问题并增加电气风险

• 腐蚀，暴露环境中的腐蚀

电缆和连接器问题

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  连接器在处理以缩短或收缩时压得不好或调整不当。增加电气风险并可能导致串的电气性能损失

• 电缆过大的电压或扭矩。由于模块的紧固或位置。它会导致温度上升，并可能损坏电缆的电绝缘体

• 电缆剥落或暴露电气表面。通过操纵或夹持电缆。增加电气风险

  
  

大问题

• 受到撞击或固定不正确

• 没有电绝缘或不正确接地的安装

• 非弹性变形通常会导致层压板断裂，并导致性能损失

• 由于使用清洁工具或处理不当。它会导致透明度的丧失和系统电性能的丧失

• 缺乏透明度。由于腐蚀或暴露在沙子或磨料中。可能导致整个系统的电气性能损失

• 扭转断裂。不在建议的区域外。强风可能会导致模块的点或最终断裂

如果出现这些问题，我该怎么办

A原因的缺陷由制造商的保修涵盖，但B原因的缺陷由安装公司或业主负责。